PVC地板革可能存在发黄、起鼓、翘边问题，其成因与预防解决方法如下：

一、发黄问题

原因

1. 光照黄变：紫外线照射导致PVC分子结构老化，表面逐渐泛黄，日晒面更严重。
2. 氧化黄变：空气中氧或污染物诱导降解，存放期变色，尤以边缘和暴露面为主。
3. 热老化黄变：高温环境下长期使用，导致*变黄甚至发脆。
4. 配方问题：稳定剂不足、不相容助剂添加，导致新品即黄，批次不稳定。
5. 加工问题：加工温度高、停留时间长、摩擦剪切强，导致出机即黄，边角先变色。

预防与解决方法

1. 选择*热稳定剂：如钙锌、锡类、有机锡、稀土稳定剂等，避免廉价铅盐稳定剂。
2. 添加抗氧剂和紫外线吸收剂：如受阻酚类抗氧剂（BHT）、紫外线吸收剂（UV-531、UV-327）。
3. 优化润滑系统：防止热积聚和剪切过大，特别注意内外润滑平衡。
4. 使用耐温、耐光性好的色粉：白色制品中，应选用*钛白粉（Rutile型）。
5. 控制加工温度与时间：保持在合理加工窗内，避免过塑、长时间停留。
6. 密封包装+避光存放：防止暴露空气和紫外线。
7. 避免高温仓储：建议控制在常温以下，防止热氧化。

二、起鼓问题

原因

1. 基础地面问题：基础地面没有干透，含水率过高。
2. 自流平问题：自流平未干透，或者自流平起灰严重。
3. 辅材选择问题：不同工艺、规格、结构的PVC地板对辅材要求不同，使用场所、环境、气候等也影响辅材选择。
4. 温度问题：铺装环境温度过低（低于15℃务必谨慎施工，低于5℃禁止施工）。
5. 空气湿度问题：空气相对湿度大于75%不宜铺装。
6. 排气问题：铺装后排气不及时、不*。
7. 未压实问题：黏胶后未在规定时间内用压辊*压实。
8. 自流平与基础混凝地面脱离：底层地面状态未达到足够强度和平整度。

预防与解决方法

1. 确保基础地面干透：含水率应低于3%。
2. 自流平处理后打磨：保证地面平整度，去除起灰。
3. 选择合适的辅材：根据使用场所、环境、气候等选择辅材。
4. 控制铺装环境温度与湿度：温度保持在20℃-35℃，空气相对湿度在20%-75%之间。
5. 及时、*排气：铺装后耐心、细致地排气。
6. 黏胶后及时压实：在规定时间内用压辊*压实。
7. 确保底层地面状态：达到足够强度和平整度。

三、翘边问题

原因

1. 质量差：劣质PVC地板结构稳定性差，遇冷热交替易收缩或膨胀。
2. 施工辅料问题：使用劣质胶水等辅助材料，导致地板黏贴不牢固。
3. 施工质量问题：地面不平整，有砂石粒、水渍等杂质；施工未拉直、对板不齐、细微开缝或错位。
4. 使用不当：长时间被水浸泡，不注意维护及保养。

预防与解决方法

1. 选购*地板：选择正规厂商生产的PVC地板，查看材质、厚度、耐磨层等参数。
2. 规范施工流程：确保地面平整、干净，无砂石粒、水渍等杂质；使用质量好的胶水等辅助材料。
3. 注意环境温湿度：夏季高温潮湿时，适当降低室内温度，保持室内湿度适宜；铺装时室内温度达到15℃-20℃左右。
4. 定期清洁保养：避免使用过热的水清洗地面，不要使用含溶剂或酸性清洁剂；使用中性清洁剂，并用柔软的拖把清洁；定期打蜡或上光处理。
5. 及时处理异常情况：发现地板出现轻微翘边现象时，及时使用专业的地板修复工具进行修补。